1) 项目概况
本项目包含一个空压站，站内有5台设备，空压机产生压缩空气并供应到车间，车间包含卷包一区、卷包二区、制丝一区、制丝二区、制丝1140线、物流一区、物流二区共有7个区域。其中，空压站控制系统从2003年投入运行后，没有进行相应升级，存在群控模式系统控制模式较简单落后、系统监测点不够完善、无法有效对整个空压系统运行的效能进行评价。因此，需要在动力车间进行空压系统智能控制节能优化改造，挖掘空压机组的节能潜力。
2) 实施效果
截取2021年9月、2021年10月、2021年11月共3个区间为例进行对比，具体数据如下：
| 时间 | 总电量 | 卷包产量 | 单件产能 |
| 2021年9月 | 337368 | 296397 | 1.382 |
| 2021年10月 | 539311 | 464740 | 1.160 |
| 2021年11月 | 561290 | 491498 | 1.142 |
3) 节能效果
本项目服务期共计2年，完成空压站整体节能降耗15%的合作目标。项目实施后，仅历时7个月，就实现整站节能13.44%，联控压力稳定控制在0.61MPa，压力波动范围0.015MPa。
| 月份 | 总电量 | 卷包产量 | 单件产能 | 节能效果对比 |
| 2021年4月1日-4月17日 | 369012 | 290128 | 1.272 | 实施改造前 |
| 2021年4月18日-4月30日 | 244315 | 200500 | 1.21 | 空压机组开始变频测试 |
| 2021年5月 | 491615 | 418892 | 1.173 | 配电箱在整改，电量不准 |
| 2021年6月 | 491019 | 39232 | 1.249 | 空压机组开始变频测试 |
| 2021年7月 | 321825 | 253903 | 1.267 | 一区停产 |
| 2021年8月 | 406389 | 362508 | 1.210 | |
| 2021年9月 | 337368 | 296397 | 1.382 | |
| 2021年10月 | 539311 | 464760 | 1.160 | 空压机联控调试中 |
| 2021年11月 | 561290 | 491498 | 1.142 | 节能10.2% |
| 2021年11月1日-11月4日 | 276023 | 232588.5 | 1.185 |
节能6.84%（联控压力在0.63MPa） |
| 2021年11月15日-11月30日 | 285267 | 258901.5 | 1.101 |
节能13.44%（联控压力0.61MPa） |
在前期调研过程中，发现部分支路管道及气动设备存在漏气现象，造成用气量的极大浪费。管道上每1mm的小孔每年可导致的损失高达约3525度电，几乎相当于2个三口之家的全年家庭用电。专业的漏气检测，帮助消除漏气盲区，并听过AI泄露分析模型，实时监测，完美解决车间漏气造成的过量能耗，避免生产隐患，最终的车间用气实现5.02%高效节能。
| 漏气位置 | 漏气点 | 漏气点电量换算 | 年浪费 |
| 二区卷包 | 34个 |
1mm*34个*3525kw·h=119850kw·h |
370125kw·h |
| 一区卷包 | 36个 |
1mm*36个*3525kw·h=126900kw·h |
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| 1140线、一区制丝 | 35个 |
1mm*35个*3525kw·h=123375kw·h |
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| 节能率 |
年浪费电量/12个月/2021年4月电量=370125/12/613327=5.02% |
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具体实施如下：
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序号 |
类别 |
细分条目 |
节能率 |
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1 |
空压机房改造 |
AI智能控制，远程启停 |
10.2% |
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2 |
产气压力恒定，降低波动幅度 |
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3 |
变频与AI结合，解决车间假性需求浪费 |
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4 |
车间用气改造 |
分区梯次压力供应，满足不同需求 |
5.02 % |
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5 |
漏气检测，消除漏气盲区 |
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6 |
监测终端用气消耗量，提供成本分析报表 |
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合计 |
15 % |
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